SEARCH WHAT YOU WANT
Производственный процесс

ДИЗАЙН И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СИНЕПРИНТА

Ознакомьтесь с требованиями заказчика и 3D-моделями, а также проверьте проектные параметры (толщина материала, угол изгиба, диапазон допусков) вместе с командой инженеров.
Создавайте подробные производственные чертежи, четко обозначая ключевые области с точностью ± 0,02 мм и спецификациями материала из высококачественной легированной стали.
Проверьте совместимость между чертежами и моделями целевых машин (например, AMADA, TRUMPF), чтобы обеспечить точность монтажа после производства.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СЫРЬЯ

Вырезать стальные блоки из сертифицированного сырья на станках с ЧПУ в соответствии со стандартами входного контроля, контролируя отклонение длины и ширины в пределах ± 1 мм.
Удалите заусенцы с режущих кромок с помощью шлифовальных инструментов, чтобы избежать заклинивания во время обработки.
Отметьте каждый стальной блок номером партии и подключите его к лазерной системе отслеживания для обеспечения полного отслеживания данных жизненного цикла.

ГРУБАЯ СТАДИЯ ОБРАБОТКИ

Станок основных контуров, таких как полости и основания с использованием фрезерных станков с ЧПУ, удаление избыточных материалов по чертежам.
Сверло позиционирования отверстий и пазов, обеспечивая диаметр отверстия допуск в пределах ± 0.05мм.
Предварительно проверьте размеры с помощью более верных суппортов, чтобы снизить риск отходов материала в последующих процессах.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

Отправляйте необработанные компоненты в контролируемые печи для закалки и отпуска для достижения твердости HRC55-60.
Охладите в temperature-controlled среде, чтобы снять внутреннее напряжение и предотвратить деформацию при последующей обработке.
Выполнение испытаний на твердость более чем в 3 точках для каждого компонента; повторная обработка тех, которые превышают целевой диапазон.

точная обработка

Уточняйте полости и режущие кромки с помощью проволочных электроэрозионных станков для достижения точности 0,02 мм.
Измельчите сопрягаемые поверхности шлифовальными станками, контролируя плоскостность в пределах 0,01 мм / 100 мм.
Отполируйте ключевые контактные поверхности до шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм для уменьшения трения при гибке.

процесс обработки поверхности

Нанесите антикоррозионное покрытие пескоструйной обработкой при давлении 0.4-00,6 МПа для повышения коррозионной стойкости.
Выполняйте обработку черным оксидом на ключевых поверхностях, обеспечивая равномерное покрытие, не влияя на точность размеров.
После испытания на адгезию покрытия отремонтируйте дефектные участки перед сборкой.

ПРОИЗВОДСТВО КАСТОМИЗИРОВАННОЙ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ

После завершения полного производственного процесса прессового тормозного инструмента и прохождения финальной проверки (с состоянием поверхности и другими аспектами, отвечающими требованиям заказа заказчика), мы выполним эксклюзивную лазерную маркировку этого инструмента на основе индивидуальной информации заказчика, собранной и поданной заранее.

Сборочное и функциональное тестирование

Для каждой изготовленной на заказ гибки специальной формы мы настаиваем на проведении проверки полного рабочего состояния 1: 1 перед поставкой - это не дополнительная процедура, а основная гарантия точного "сопровождения" вашего производства.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР И УПАКОВКА

Проведите полноразмерный осмотр с помощью координатно-измерительной машины и запишите данные в отчет о проверке качества.
Очистите инструмент промышленными растворителями, затем нанесите защитную пленку на контактные поверхности.
Упаковка во влагостойкие деревянные ящики с пенопластовыми вкладышами, маркировкой номеров деталей, весом и инструкциями по обращению.
Прикрепите инспекционные сертификаты и сканируемые коды прослеживаемости (включая полные производственные записи) перед отправкой.