SEARCH WHAT YOU WANT
Проверка качества

ВХОДЯЩЕЕ СЫРЬЕ ОСМОТР

Проверка сертификатов материалов от поставщиков с более чем 30-летним опытом, проверка химического состава и данных механических свойств.
Визуально осмотрите стальные поверхности на наличие дефектов; измерьте толщину / ширину с помощью суппортов, контролируя отклонение в пределах ± 5 мм.
Образец испытывает механические свойства (твердость HRC55 - 60, прочность на растяжение ≥ 800MPa) и химический состав.
Квалифицированные материалы регистрируются в системе лазерного отслеживания; неквалифицированные продукты изолируются и возвращаются поставщикам.

ОСМОТР ПЕРВОЙ СТАТЬИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ

Подтвердите согласованность параметров оборудования, траекторий обработки и чертежей для первой обрабатываемой детали.
Используйте координатную измерительную машину для проверки точности полости / края (± 02мм); допуск угла контроля (± 0.1 °) с измерителем угла.
Испытайте ключевые поверхности с тестером шероховатости (Ra ≤ 8 мкм); переработайте с отрегулированными параметрами, если они неквалифицированные.

матем. внутрипроцессное рутинное освидетельствование

Пример 3 - 5 штук в час со всех этапов обработки (грубая / полуфинишная / финишная обработка).
Проверьте критические размеры с помощью микрометров и циферблатов; остановите для отладки, если отклонение превышает ± 01мм.
Проверьте чистоту лазерной маркировки и параметры процесса, такие как давление пескоструйной обработки (0,4 - 0,6 МПа).

ОСМОТР ПОСЛЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

Многоточечное тестирование проводится с использованием твердомера по Роквеллу. Требование твердости для обычных форм - HRC 48-52, а требование твердости для режущих кромок специальных форм - HRC 55-60 с отклонением ≤ ± 3 HRC.
Плоскость (0,2 мм) и перпендикулярность (≤ 0,02 мм) измеряются с помощью циферблатного датчика.
Металлографический анализ проводится на образцах для подтверждения того, что внутренняя структура однородна и не имеет дефектов.

Осмотр поверхности обработки

Проверьте равномерность почернения / обшивки; тест адгезии на GB / T 5270 - 2005 (класс 1).
48-часовой тест на нейтральный солевой спрей (согласно ISO 9227) с площадью ржавчины ≤ 5%.
Проверьте шероховатость ключевых поверхностей (Ra ≤ 8 мкм).

КОМПЛЕКСНАЯ ОСМОТРА ЗАВЕРШЕННОГО ПРОДУКТА

Полноразмерное измерение с координатной измерительной машиной (отклонение 02мм, допуск угла ≤ ± 0.1 °).
Изгиб 1 - 10 мм стальных пластин; обеспечить отклонение угла ≤ ± 1 ° и отсутствие повреждения поверхности.
Проверка целостности информации лазерной маркировки; записи полного процесса доступны через сканирование.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ДОДОСТАВКА ОСМОТРА

Пакет в соответствии с экспортными стандартами, с четко обозначенными информацией о продукте и местом назначения.
Проверьте 5% продуктов по сравнению с предыдущими инспекционными записями.
Прикрепляйте отчеты о качестве с полными данными процесса, соблюдая стандарты страны импорта.
Отслеживайте неквалифицированные продукты, реализуйте доработку / слом и оптимизируйте процессы для предотвращения повторения.