В области работы пресс-тормоза выбор правильного V-образного отверстия оказывает решающее влияние на точность изгиба, долговечность инструмента и эксплуатационную безопасность. Хотя размер V-образного отверстия часто упускается из виду, он определяет качество формования, поведение пружин и давление, требуемое от машины.

1. Основное правило

Отраслевой стандарт часто использует "правило 8x" для предварительного расчета: ширина V-образного проема нижнего штампа должна в 8 раз превышать толщину материала. Это правило широко применяется во многих сценариях изгиба. Однако это только базовое руководство. Фактический точный расчет должен учитывать несколько взаимодействующих факторов, которые отражены в следующих ключевых соотношениях:

Оптимальное V = f (T, σ, A, R, P, S) Где:

• Т = Материальная толщина
• σ = прочность на растяжение материала
• A = Желаемый угол изгиба
• R = Необходимый внутренний радиус
• P = Доступный тоннаж прессы
• S = требуемое качество поверхности

2. Пять основных влияющих факторов

2,1 Характеристики материала

Различные материалы требуют разных V-отверстий по сравнению с их толщиной. V-отверстие, которое слишком мало, резко увеличит требуемый тоннаж, рискуя повредить инструменты и машину, и может вызвать "резкий" изгиб с чрезмерным истончением материала. Слишком большое V-отверстие приведет к плохому контролю угла, чрезмерному откату и большому непостоянному радиусу изгиба. Используйте следующее в качестве отправной точки:

(1) Мягкая сталь: V-отверстие ширина = от 6 до 8 раз толщина материала

(2) нержавеющая сталь / более твердые материалы: V-отверстие ширина = от 8 до 12 раз толщина материала

(3) Алюминий / более мягкие материалы: V-отверстие ширина = 5 до 7 раз толщина материала

2,2 Определение необходимого внутреннего радиуса изгиба

(1) Принятие естественно образованного радиуса: При изгибе воздуха, если нет строгих требований к внутреннему радиусу (ИК), вы можете следовать формуле IR ≈ V / 6 и принять колебание ± 15%. В этом случае выбор V-отверстия в первую очередь служит требованиям тоннажа и угла изгиба.

(2) Внутренний радиус должен соответствовать указанному значению: Когда чертеж явно указывает ИК, логика выбора должна быть изменена. Например, если требуемый ИК = 3 мм:

Блокировка верхнего пунша: Приоритет верхнего радиуса кончика пуансона R3 или R2,5.

Обратный расчет нижнего штампа: V-отверстие должно удовлетворять В = (6 ~ 8) × ИК, то есть выберите нижний штамп в диапазоне V18-V24. Это обеспечивает достаточное пространство потока материала, избегая боковых или угловых аномалий, вызванных сжатием.

2,3 Расчет необходимого тоннажа и проверка лимитов оборудования

(1) формула тоннажа для сгибания воздуха:

P = (650 × S2 × L) / (1000 × V)

S (Толщина листа): Толщина изогнутого металлического листа, измеряемая в миллиметрах.

L (длина листа): общая длина края изгиба, в миллиметрах.

V (Die Opening): обычно толщина листа в 6-10 раз превышает толщину листа (6x обычно для листогибочных прессов с ЧПУ, 8x для стандартных машин).

(2) Правила безопасного применения:

80% Правило: Фактический тоннаж не должен превышать 80% номинального тоннажа машины.

Возрастной фактор оборудования: Для старых машин (> 10 лет) требуется дополнительный запас прочности 15%.

Мульти-распределение деятельности: Рассмотрим термическую деградацию машины во время непрерывного изгиба. Увеличьте коэффициент безопасности на 10% летом.

2,4 Рассмотрение конкретного изгиба и геометрии детали

(1) контролируя высоту фланца:

Общее правило: Минимальная высота фланца Ч _ мин > √ (В / 2) + Т. Например, когда V = 16 мм, H _ min должно быть больше, чем √ 8 + T ≈ 2,8 мм + T.

Короткий изгиб фланца (H близко к пределу): Малоугловая головка (30 ° / 45 °) должен использовать, чтобы избежать помех между верхним пуансоном и плечами матрицы. В то же время убедитесь, что материал не перерастягивается и не трескается во время изгиба, особенно для толстых или высокопрочных материалов. Увеличьте радиус изгиба соответствующим образом. Когда H меньше минимальной высоты фланца, рассмотрите возможность использования процесса чеканки или изменения конструкции детали в соответствии с требованиями формования. При фактической обработке параметры должны динамически корректироваться в зависимости от точности машины и износа инструмента, чтобы обеспечить угол изгиба и стабильность размеров.

(2) специальные формы профиля:

Край с предварительно пробитыми отверстиями / надрезами: Определите, будет ли плечо штампа давить на край отверстия, вызывая деформацию.

Не правый угол изгибов: Требуются V-образные матрицы с соответствующими углами (например, 120 °, 135 °).

2,5 Выбор профиля кристалла на основе потребностей клиента

(1) Выбор на основе производственного режима и размера партии:

(2) Выбор на основе требований к уровню качества и автоматизации:

Преследуя внешний вид "нулевых царапин": Выберите прецизионно полированные нижние штампы, покрытые нитридом титана (TiN) или алмазоподобным углеродом (DLC), чтобы обеспечить безупречную поверхность продукта.

Совместимость с автоматизированным производством: Инструмент должен быть стандартизированным и легким, чтобы легко интегрироваться с роботами и системами автоматической смены инструментов (AMS).

3. Заключение

Выбор правильного V-образного отверстия нижней штампа - это гораздо больше, чем простое численное совпадение. Это тонкий балансировочный акт, который объединяет материаловедение, механические принципы и практический опыт. Как мы видели, каждый фактор - от толщины материала и угла изгиба до мощности машины и размера производственной партии - играет ключевую роль в этом решении.

В мире гибки листового металла успех определяется деталями. Правильный выбор V-образного штампа не только значительно снижает количество металлолома и продлевает срок службы инструмента, но и дает вам двойное преимущество точности и эффективности на конкурентном рынке.